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自动热能去毛刺加工先容

       自动热能去毛刺加工是利用高温清除零件的毛刺和飞边。被加工零件置于密封燃烧腔内,将可燃气体(天然气/甲烷/氢气)和氧气按一定比例、一定压力充入腔内,可燃气体包裹零件的里外以及毛刺、飞边,密密充斥零件内、外部、孔内,甚至盲孔里面。由火花塞点燃气体,瞬间产生燃点以上的高温。由于毛刺、飞边高于零部件表面,当温度急剧上升到毛刺、飞边自燃点以上时,小体积的毛刺、飞边燃烧。毛刺燃烧至工件主体,温度迅速降到自燃点以下时,腔里多余的氧气和毛刺混合化为氧化粉尘。这一过程很短,仅足以将毛刺、飞边烧掉,而不至于影响到工件本身。燃烧后,落在工件的所有表面上的毛刺和飞边的氧化残留物可以用溶剂清洗掉。热能去毛刺具有去除毛刺、飞边而又不影响和损伤工件的尺寸或金相结构的特点。热能方法可以去除零件任意部位的毛刺,包括手工无法到达的部位、零件内孔交接处,甚至盲孔里的毛刺。
       该设备的热能去毛刺加工过程是一种利用热化学反应过程。将所需去毛刺的零件,放在密封工作室内,然后充入一定量的氢气和氧气,经火花塞点火以后,混合气体在瞬间内反应,放出大量的热,使毛刺在高温(约3000℃),高压(充气压力的20倍),高速(8倍音速)作用下,加热自燃,而达到去毛刺的目的。因反应时间极短(仅0.003秒),所以加工后的零件原有尺寸,表面光洁度,金属组织及机械性能等基本没有变化。
       由于气体的可达性好,无孔不入,故对形状复杂或手工难以去除毛刺的零件,如有内孔、交叉孔槽、盲孔等零件的毛刺具有独特的去除效果,该设备体积小、效率高(一个循环周期90秒)、去毛刺效果好,可满足大批量产需求,广泛用于机械、液压、气动、压铸、汽车、航空等领域。
       它优于手工去毛刺的是:加工后不需要检验是否有未去除和未除净的毛刺,效果可靠且效率高。
       可以处理多种材料:锌、铝、铜、钢、不锈钢、铸铁,以及热熔塑料等零件。

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