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了解冲压毛刺产生的原因以及解决方法

  冲压毛刺问题对五金冲压件质量问题存在严重的影响,同时造成单件精度误差从而引起焊装装配不良问题,因此解决毛刺问题刻不容缓。作为一名冲压工艺师,要了解毛刺产生的原因,掌握毛刺问题的解决方案,能够做到前期预防及后期对策,将毛刺控制在小范围内。
  一、毛刺产生的原因
  分析冲裁过程材料经历弹性变形和塑性变形,之后进入断裂分离阶段。当刃入开始时,凸凹模刃口附近材料产生裂纹,随着刃入量增加,上、下侧裂纹不断向材料内扩展当刃口间隙设置合理时,上下裂纹重合,板料正常断裂分离;当刃口间隙设置不合理时,上下裂纹不重合,则会产生冲压毛刺。由此得出结论冲裁间隙是造成冲压毛刺问题的直接原因。
  二、控制冲压毛刺的措施。
  1、冲裁间隙的选取。冲裁间隙的选取是影响毛刺问题的主要因素,间隙过小或者过大都会造成毛刺问题的产生,一般而言根据板厚的不同,刃口的间隙值选取不同。
 。、数控加工原则。冲裁间隙是影响毛刺问题的直接原因,而冲裁间隙的精度主要取决于数控加工工艺。刃口加工装配过程,先对刀块安装面粗加工,镶块拼装完毕后(暂不装销钉),进行型面粗加工;继而整体热处理后,对刀块安装面精加工,镶块进行火后二次拼装(安装销钉),进行型面精加工。在刀块热处理前应留加工余量,热处理后加工至理论冲裁间隙。
 。、模具材料选取原则。修边刀块需要有强度及耐磨损度,进而达到批量生产标准。刀块材质选择一般为Cr12MoV,精加工前进行火焰淬火(空冷),热处理后理论硬度值为53~57HRC。硬度值不足时生产过程易发生磨损造成间隙值偏大,而硬度值过大时,刀块韧性降低,精加工过程易发生崩刃出现锯齿刃口。
 。、修边角度的选择。当上下模刃口存在夹角时,板材的上裂纹为竖直方向,而下裂纹为垂直于板材平面的方向。这样导致上下裂纹无法重合,易产生毛刺。当修边角度过大时选择增加斜楔的方式来垂直切断;如果模具结构无法增加斜楔,则在角度刃口部位做出局部平台,平台宽度一般为3倍料厚,此时冲裁间隙需要趋于0,修边过程上下裂纹是竖直方向。以上为控制毛刺问题的一般措施,在现场生产过程中毛刺产生的原因是复杂多样的,部分冲压毛刺问题成为疑难杂症,长期无法解决。下面针对现场典型案例进行分析,对问题的整改思路进行描述。
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