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选择怎样的去毛刺工艺最好

  在板料冲压生产中,金属冲压件占绝大多数,而有些金属冲压件必须在除毛刺后才可转入后续加工。或直接进入产品装配,交付用户使用。不同的金属冲压件,从经济合理的角度考虑,应选用各种不同的去毛刺工艺,以确保产品质量好、生产效率高、成本低。去毛刺工艺的合理选择,尤其对固定资产投资,包括设备、厂房、环保及工艺装备等投资影响显著。即便是已建成生产的工厂和老企业,也涉及到在现有条件下选用哪一种去毛刺工艺在技术上、经济上合理的问题,因此冲压件工艺和选择去毛刺工艺时不可忽视。
  在保证质量的前提下,成本最低是选择去毛刺工艺的基本原则。但在具体选用时,应考虑如下主要问题:
 、俪寮的材质、料厚、尺寸大小及形状。
 、诔逖辜的技术要求:冲件除毛刺是否周棱倒圆角?冲件表面是否除锈去污?是否允许剪切面、外表面在去毛刺过程中轻微碰伤及划痕?是否防锈处理?
 、鄢逖辜采用什么冲载工艺及冲模结构?最大可能出现的毛刺高度及毛刺根部厚度是多少?冲模刃口磨损刃磨前及失效报废前可能产生的毛刺情况及大小如何?
 、艹逖辜年总产量及投产批量。
 、菹薅ㄉ奔、效率及与冲压设备匹配关系及可能性。
 、藁肪澄廴厩榭黾案纳朴胫卫泶胧。
 、咭蟠锏的机械化与自动化程度。
 、嗤蹲、工人等条件及制约因素。
  合理选用去毛刺工艺的制约因素很多,往往要迁就现有生产条件、工人技术素质及操作习惯,合理选用恰当去毛刺工艺对提高生产效率和产品的质量、降低制造成本有着重要的影响。 
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