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注塑产品毛刺过大是由哪些原因导致的

  毛刺过大多发生在分合面上,即动模与静模之间、滑块的滑配部位、镶件的缝隙、顶杆孔隙等处流入熔料,在制件上形 成多余的飞边毛刺,这样的飞边毛边毛刺,在成型时起杠杆作用、会使飞边毛刺进一步增加,从而造成模具局部的凹陷,形成时飞边毛刺进一增大的恶性循环。所以,如果一开始发现产生了飞边毛刺,就要尽早修整模具。
  毛刺的产生有下面几种原因:
  1、锁模力不足
  与成型制件的投影面积相比,如果锁模力较小,由于注射压力的作用使动、静模之间将出现缝隙,这样就会出现飞边毛刺。是把侧浇口置于制件中央附近的孔上时,因为这种成型浇口需要较大的注射压力,所以容易出现毛刺。降低注射压力或者提高锁模力都可解决这种缺陷,若根据具体情况改用流动性好的塑料采用低压成型,有时也是很有成效的。
  2、模具局部配合不严密
  先讨论动、静模合模不严的问题,尽管模具本身合模严密,当采用肘杆式锁模机构的注射机成型时,往往因模具平行度不佳或者锁模装置调整的不良,产生诸如左右两边锁模不。均衡的现象,即左右两侧只有—边被锁紧,另—边不密贴,此时要调整拉杆(二根或四根拉扦)使之均衡仲展,其次,也有因模具本身研配不佳造成密贴不严。制件中心有成型孔时,由于这部分的支承作用,当锁模力不充足时也容易出现毛刺。
  另外是滑动型芯,因沿动型芯是动作机构,往往产生毛刺,所以滑动型芯的配合很重要。对左右分型的哈夫模,其侧面的投影面积也受成型压力作用,如果设计很不能完全承受这个压力也常会出现毛刺。关于镶件缝隙和顶杆孔隙,不但会产生毛刺恶性循环增大的现象,而且还会增大顶出阻力。
  3、模具挠曲引起
  如果模具原度不足,受注射压力作用将产生挠曲,这时若中心附近有孔,孔的周边就会产生毛刺;还有利用中心孔开侧浇口时,孔和浇道周边也会产生毛刺。这种原因产生的毛刺,是由模具制作不良造成的,所以较难修理。采取补强模具,可使毛刺减小。
  4、塑料流动性过好
  单纯是由于塑料流动性过好,在理论上并不是产生毛刺的原因。可是,当塑料流动性过好时,那怕是微细的缝隙塑料也能钻进去,所以容易出现毛刺。要减少这种毛刺,可减少熔料温度或注射压力,也可减小模具温度或注射速度。
  5、注入熔料过多
  这也不是产生毛刺的直接原因。为了不让缩孔而注入过多熔料的作法是错误的,应采取增加注射时间或保压时间来成型。
  6、模具表面有异物
  模具合模面上有异物,会产生毛刺。解决这个问题,显然应清扫于净模具表面,使合模面密贴就行了。

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